齐鲁网·闪电新闻7月19日讯 聚焦攻坚“卡脖子”技术，山东深入推动上下游产业紧密协作，持续提升产业链、供应链稳定性和竞争力。

最近，南山铝业新研发的一款高精铝合金辊底炉成功试产，它是航空用铝合金材料热处理环节的关键设备，加热腔体内温度分布极为统一，差异不超过3摄氏度，借此将产品性能波动控制在3%以内，保障了材料的安全性。山东南山铝业股份有限公司董事长、总经理吕正风说：“首次实现了该设备的国产化，不再依赖进口，设备成本比原来购入国外的能降低三分之二。更重要的是，装备自主保障能力提高了，你像国产大飞机的研制，以后铝合金原材料的生产就可以实现自主可控了。”

南山铝业拥有产业链最完整的铝产业基地，但这套热处理设备长期被国外垄断，企业一直想自主开发，却独木难支。南山集团技术中心主任肖富来说：“辊底炉是一个集成化、系统化的大装置，涉及到气流循环、加热等方方面面，有十多个学科。我们作为铝合金材料加工企业，像这种高端装备的设计开发，我们没有相关经验和专业团队。”

为解决这类问题，山东近年来围绕标志性产业链布局了一批制造业创新中心，整合最高端的创新资源，攻关“卡脖子”难题和关键共性技术。南山铝业和魏桥铝电共同牵头创建了山东省高端铝合金材料制造业创新中心。龙口市工信局党组副书记、副局长王斌说：“组建了创新联盟，建立专家委员会和柔性的用才制度，并引导各类创新主体出资成立公司负责创新中心运营，实现利益共享、风险共担。”20家企业、高校和科研院所加入了创新联盟，其中就包括东北大学，南山铝业与他们合作，用四年时间，联合攻克了炉温均匀性、材料快速转移等5项关键装备技术，并迅速实现了落地应用。南山铝材公司技术总监曹善鹏说：“他们有国家重点实验室的先进技术，我们有实际生产经验和明确的需求，优势互补，一下子就能聚焦到我们产业上的痛点，这样效率就非常高了。”

目前，该创新中心已突破30多项关键共性技术，完成成果转化18项。今年，山东将深入实施制造业创新中心建设工程，高标准建设先进印染、智能家电、虚拟现实3个国家制造业创新中心，争取新认定7家左右省级制造业创新中心。并扎实开展产业集群培优培强工程，巩固扩大3个国家先进制造业集群优势，新培育10个左右省级先进制造业集群、20个左右省级中小企业特色产业集群。

闪电新闻记者 报道

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